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山東阻燃板熱壓工藝時遇到的問題及解決方法

文章來源:楊源木業?? 作者:多層板 ?? 發布時間:2020-04-21 17:55?? 瀏覽次數:

其實,在山東阻燃板的生產過程中,需要冷壓和熱壓兩個過程,那在熱壓過程中,可能存在影響板質量的問題,你知道有哪些問題嗎?如何解決?接下來,跟隨多層板生產廠家楊源木業一起去下文了解一下吧。

1、膠合強度低或脫膠

(1)原因

涂膠量不足或涂膠不均勻;膠液質量差;陳化時間過長,膠液已干或陳化時間太短,膠未形成連續的膠膜;壓力不足,或溫度過低,或熱壓時間太短;單板毛刺溝痕太深,旋切質量差,單板含水率太高。

(2)解決方法

檢查膠液質量;注意涂膠量適中而均勻;主要控制陳化時間;提高單板旋切質量;控制單板含水率不超過規定的范圍;適當提高壓力和溫度,或延長熱壓時間。

阻燃板

2、鼓泡和局部脫膠

(1)原因

單板含水率太高或干燥不均勻;涂膠量過大;降壓速度過快或熱壓溫度過高;樹脂縮合程度不夠;熱壓時間不足。

(2)解決方法:

控制單板含水率在百分之8~12的范圍內;控制涂膠量符合工藝要求;多層板生產廠家建議要檢查樹脂質量;適當延長熱壓時間;降壓二階段速度應緩慢,熱壓溫度應適當降低。

3、透膠

(1)原因

單板質量太差,背面裂隙過大;膠液太稀或涂膠量過大,陳化時間過短;熱壓的溫度過高或壓力過大。

(2)解決方法

提高單板質量,減小背面裂隙深度;提高膠液濃度,減少涂膠量,延長陳化時間;降低熱壓溫度或降低熱壓的單位壓力。

4、山東阻燃板厚薄不均或超出允許的公差范圍

(1)原因

每個間隔中熱壓張數過大;單板厚薄不一;壓板傾斜或柱塞傾斜;阻燃板板胚厚度計算不正確或熱壓工藝中壓力過大,溫度過高。

(2)解決方法

盡可能采用一張一壓的熱壓工藝;提高單板質量;壓機安裝校正成水平;調整板胚搭配厚度,調整壓力和溫度。

阻燃板

5、翹曲

(1)原因

板材結構和加工工藝不符合對稱原則;溫度、壓力過高;單板含水率不均勻。

(2)解決方法

注意遵守對稱原則;提高單板干燥質量;適當降低溫度和壓力。

有關山東阻燃板熱壓工藝時遇到的五大問題及解決方法的內容到此就講解完了,大家都清楚了嗎?希望多層板生產廠家整理的這些內容可以對大家有所幫助,想了解更多詳情可以多多關注網站動態。

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楊源木業

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網址:www.100bests.com

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