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阻燃板熱壓過程中的常見問題

文章來源:阻燃板廠家?? 作者:多層板 ?? 發布時間:2022-02-14 14:13?? 瀏覽次數:

  阻燃板的生產過程需要經過冷壓和熱壓工藝。在熱壓過程中,可能會出現影響電路板質量的問題。那么在山東阻燃板熱壓過程中通常會出現哪些問題呢?

山東阻燃板

  阻燃板生產工藝:

  旋切→烘干→斜磨對接→排版→冷壓→熱壓→砂光→芯板加底面板→二次冷壓→二次熱壓→貼膜→裁邊

  阻燃板熱壓工藝常見問題

  一、起泡和局部脫膠

  原因:

  1.單板含水率過高或干燥不均勻

  2.過度粘合

  3.減壓速度過快或熱壓溫度過高

  4.樹脂凝結不足

  5.熱壓時間不足

  解決方案:

  1.單板含水率控制在8~12%范圍內

  2.控制涂膠量以滿足工藝要求

  3.第二階段減壓速度應緩慢,熱壓溫度應適當降低

  4.檢查樹脂質量

  5.適當延長熱壓時間

  二、粘合強度低或脫膠

  原因:

  1.膠水質量差

  2.粘合不足或不均勻

  3.老化時間過長,膠液干燥或老化時間太短,膠不成連續膜

  4.壓力不足、溫度過低、熱壓時間太短

  5.單板毛刺、槽痕太深,旋切質量差

  6.單板含水率過高

  解決方案:

  1.檢查膠水質量

  2.注意膠水用量適中、均勻

  3.主要控制老化時間

  4.適當增加壓力和溫度,或延長熱壓時間

  5.提高單板旋切質量

  6.控制單板含水率不超過規定范圍。

  三、膠水滲透

  原因:

  1.單板質量太差,背縫太大

  2.膠液太稀或膠量太大,老化時間太短

  3.熱壓溫度或壓力過高

  解決方案:

  1.提高單板質量,減少背縫深度

  2.增加膠水濃度,減少膠水用量,延長老化時間

  3.降低熱壓溫度或熱壓單位壓力

  四、芯板層壓分離

  原因:

  1.芯板未完全張緊,手動排芯間隙不準確

  2.安裝板時,核心板移動和錯位

  3.芯板邊緣不平

  4.芯板邊緣有皺褶或裂紋

  解決方案:

  1.芯板應在整片或涂膠老化后排列

  2.安裝芯板時,防止芯板錯位

  3.將芯板邊緣切割齊平

  4.提高芯板旋切干燥質量,防止荷葉邊裂

  五、翹曲

  原因:

  1.阻燃板的結構和加工工藝不符合對稱原則

  2.單板含水率不均

  3.高溫高壓

  解決方案:

  1.注意對稱原則

  2.提高單板干燥質量

  3.適當降低溫度和壓力

  六、阻燃板厚度不均勻或超過允許的公差范圍

  原因:

  1.每間隔熱壓片數量過多

  2.不同厚度的單板

  3.壓板傾斜或柱塞傾斜

  4.阻燃板坯厚度計算不正確或熱壓過程中壓力過高溫度過高

  解決方案:

  1.熱壓工藝盡量采用一片一壓機的熱壓工藝

  2.提高單板質量

  3.壓力機已安裝并調平

  4.調整板坯的匹配厚度,調整壓力和溫度

  七、板材壓痕

  原因:

  1.墊板顯示不規則

  2.底板表面粘有橡膠塊或雜物

  3.層間夾有單板碎片或雜物

  解決方案:

  1.檢查并更換底板

  2.檢查并清潔底板

  3.交配胚胎時要小心

山東阻燃板

  山東阻燃板的熱壓工藝應根據樹種、涂膠劑的品種和粘度、單板的表面光潔度以及產品所需的機械強度和容重來確定。例如,對于樹木堅硬且表面光潔度較差的單板,壓力應大于材料柔軟且表面光潔度良好的單板。工程結構用的航空阻燃板、船舶阻燃板、木材層積塑料等要求有較高的機械強度,因此應采用較高的壓力。但是壓力越大,本材厚度方向的壓縮也越大,即木村的損耗也越大。因此一膠應在保證膠合強度的條件下,盡可能降低壓力,以減少木材損耗,提高木材利用串。

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